қолдану

Полиэтилен құбырларын өндіру процесі - бұл экструдерге және жылытуға әкелінетін түйіршікті материалдарға арналған экструзия әдісі.

Полиэтилен құбырларын өндіру

Содан кейін материал итерілетін бұрандамен (спиральді штангамен) өңделеді, содан кейін экструдерден қалыпқа шығарылады.Қалыптан шыққаннан кейін пісірілген тағам, айқас калибратор және вакуумдық резервуардың қысымы сәйкес пішінде болады.Калибратор түтігінен шыққаннан кейін су ағынының қабаттары бойынша беті салқындатылады.
Жоғары температурадағы балқытылған полиэтилен резервуары вакуумда қалыптан шығарылғаннан кейін, содан кейін бірте-бірте салқындату цистерналары суық суды пайдаланып азаяды.
арнайы өлшемдер мен кесу.
Барлық өндіріс процесі толықтай автоматтандырылған, соңғы өнімнің сапасын бақылайтын және бақылайтын құрылғылармен және компанияның атауы мен стандарттары қолайлы.
Полиэтилен құбырларының өндірісін күнделікті сынақтан өткізеді
PE құбырларын өндіру сынақ санаттары келесідей:
Балқыма ағынының индексі (INSO 6980-1)
Тығыздықты анықтау (INSO 7090-1)
Күйені анықтау (ISO 6964)
Күйенің таралуы (ISO 18553)
Созылу сынағы (ISO 6259-1,3)
Гидростатикалық қысым сынағы (ISIRI 12181-1,2)
Жарылыс қысымы сынағы (ASTM D 1599)
Термиялық сынаққа оралу (INSO 17614)
Өлшеу және визуалды тексеру түтігі (INSO 2412)
Оттегі OIT қатысуымен термиялық тұрақтылық сынағы (ISIRI 7186-6)

Балқыма ағынының индексі (INSO 6980-1):
Бұл сынақта материалдың балқыма ағынының жылдамдығы белгіленген уақыт пен температурада өлшенеді, нәтижеге дейін экструдер ішіндегі материалды қалай өңдеу керектігі ескерілуі керек.
Шикізат сынағы (материалдардың сапасын растау үшін), сондай-ақ өнімге.Өнімнің MFI мәні 20% -дан аспауы керек ± шикізат әртүрлі MFI.
• Тығыздықты анықтау (INSO 7090-1)
Шикізаттың тығыздығы және белгілі бір тығыздықпен сұйықтықтың дәл балансын қолдана отырып, өнімнің тығыздығын флотациялау әдістері анықталады.Өнімнің «сандық тығыздығы, өндіріс процесінің сапасы.
• күйені анықтау (ISO 6964) және күйенің таралуын (ISO18553)
Шикізаттағы күйе және соңғы өнім анықталады.
Полиэтилен құбырындағы көміртегі қарасының рұқсат етілген пайызы салмағы 2-ден 5,2% -ға дейін, ол біркелкі бөлінуі керек.

• Тестілеу (ISO 6259-1,3)
Мамандандырылған зертхананы пайдалана отырып, полиэтилен құбырларының механикалық қасиеттерін, оның ішінде сыртқы жүктемеге максималды беріктігін, үзілудегі ұзаруын, серпімділік коэффициентін және жүктеме кезінде үш нүктелік ауытқуды өлшеуге болады және сынақ нәтижелері бойынша біз бағалауға болады. операция кезінде өнімнің өнімділігі.
• Гидростатикалық қысым сынағы (ISIRI 12181-1,2)
Өнімнің гидростатикалық қысымға қарсы беріктігін бағалау үшін сынақ жүргізіледі., тұрақты ішкі қысым астында орналастырылған.
Үлгілердегі кез келген ақау (жарылу, дөңес, жергілікті ісіну, ағып кету және ұсақ жарықтар) өнімнің істен шыққанын білдіреді.
• Жарылыс қысымының сынағы (ASTM D 1599)
Бұл сынақта сынама түтігі 23 ° C тұрақты температурасы бар тоғанда қалқып, содан кейін 60-70 секунд ішінде ісініп, содан кейін крекинг тудыратын етіп ішкі қысымның жоғарылауына орналастырылады.

Бойлық саңылауы бар жарылып немесе дөңес емес түтік тұтынуға қауіпті.
• Артқы жылыту сынағы (ISO 2505)
Бірге 20 см үлгілердің шамамен ұзындығы, ыстық ауа айналымы (2 ± 110) ° C бір-үш сағат бойы (құбыр қабырғасының қалыңдығына сәйкес) және салқындағаннан кейін түтіктің ұзындығы осындайдан аз болады. құбыр дөңгелек орнатылған мінез-құлық өзгерістерге әкелуі мүмкін қалыпты температурада бастапқы күйі, сондықтан жоғарыда сынақ зертханада (3% дейін) бойлық өзгерістерді шектейді.

• өлшеу және визуалды тексеру түтігі (INSO 2412)
Полиэтилен құбырларында кедір-бұдыр (ішкі және үстірт) және терең тесіктер болмауы керек.Аздап қисаюлар, егер олар қалыңдығын шектен төмен түсірмесе, шамалы.
Труба кезінде кесу бөлігінде ультрадыбыстық калибрленген калибрлі калибрлерді пайдаланып құбыр қабырғасының қалыңдығын дәл белгілеу.
Түтіктің сыртқы диаметрі сортты металл жолақтар (Sykrvmtr) және тармақ бойымен өлшенді және орташа мән хабарланады.