қолдану

ПВХ шлангінің өндіріс процесі:

Араластыру → илеу → экструзия түйіршіктеу → экструзияны қалыптастыру → тарту → орау → орау → сапаны тексеру → дайын өнім

1. Ингредиенттерді илеу

Шикізаттың барлық түрі дәл өлшеніп, белгілі бір ретпен илегішке салынады.Тамақтандыру реті: ПВХ шайыры, пластификатор, тұрақтандырғыш, майлау.Температура 100 ~ 110 ℃ жеткенде материалды босатуға болады.

2.экструзиялы түйіршіктеу

Температураны бақылау үшін бұл процесс материал температурасының ең жоғары нүктесін материалдың балқу температурасынан жоғары, экструзия қалыптау температурасынан төмен, яғни 155 ~ 160 ℃ арасында бақылау керек.Түйіршіктеу толық араластыру және бастапқы пластификация мақсатына жетуі керек.

Гранулятордың әрбір аймағының температурасы келесідей:

Ауданы 80 ~ 90 ℃;Ауданы 130 ~ 140 ℃;Үш аймақ 140 ~ 150 ℃;150 ~ 160 ℃ бастап.

3. экструзия түтіктерін қалыптау

Экструзия түтіктерін қалыптастыру температурасы сәл жоғары.Жалпы, құбырдың мөлдірлігі қалыптау температурасына байланысты.Белгілі бір температура диапазонында жоғары температураның мөлдірлігі жақсы және керісінше.Бұл ретте тарту жылдамдығы мен салқындату жылдамдығы құбырдың мөлдірлігіне әсер етеді.Тарту жылдамдығы сәл үлкенірек, салқындату жылдамдығы жылдам, құбырдың мөлдірлігі жақсырақ.Тарту жылдамдығы әдетте экструзия жылдамдығынан 10% ~ 15% жылдамырақ.Мөлдір шлангты салқындату мұрынның штангасында суық сумен шашырайды, содан кейін су ыдысында салқындатылады.

Экструзиялық қалыптаудың әрбір аймағының температурасы келесідей:

Аймақ 1:90 ℃;Екінші аймақ 140 градус 5℃;Үш аймақ 160 градус 5℃;Төрт аймақ 170 градус 5 ℃.

4. ПВХ шлангінің экструзиясы бойынша сақтық шаралары:

1. тікелей ұнтақты экструзия қалыптау кезінде, экструдердің температурасы түйіршіктелген материалға қарағанда шамамен 5℃ төмен.

2. Түтік дайындамасының салқындатқышының кішірек диаметріне (φ60 мм төмен) қосымша, сығылған ауаға үрлеу қажет емес, құбыр дайындамасын салқындатудың үлкен диаметрін құбырдағы сығылған ауаға үрлеу керек. түтік диаметрінің өлшемінің дәлдігі мен тұрақтылығы.Сығылған ауаның тұрақты қысымына назар аударыңыз.

3. Тарту жылдамдығының тұрақтылығына назар аударыңыз және тартудың тұрақсыздығынан туындаған құбыр диаметрінің немесе қабырға қалыңдығының өзгеруіне жол бермеңіз.

4. Машина ұзақ уақыт бойы өшіп қалса, ыдырау проблемаларын болдырмау үшін оны бөлшектеп, тазалау керек.

Әр түрлі мөлдір түтіктің анықтамалық формуласы

1, улы емес мөлдір шланг

ПВХ 100 DOP 45

ESBO 5 Диоктил қалайы лауреаты 2

Кальций-мырыш қосылысы тұрақтандырғыш 1

Пластификатор сонымен қатар гликоль бутилфталат эфирін (BPBG) және лимон қышқылы үш бутил эфирін таңдай алады.

2. Мөлдір түтік

ПВХ 100 эпоксидті пластификатор 5

DOP 30 Органотин 1.5

DBP 10 Барий стеараты, кадмий 1

DOA 5

3. Мөлдір түтік

PVC 100 ESBO 5

DOP 45 барий – кадмий сұйықтығын тұрақтандырғыш 2

4. Мөлдір түтік

ПВХ 100 Цинк стеараты 0,05

Кадмий стеараты 1 DOP 28

Барий стеараты 0,4 DBP 18

Қорғасын стеараты ағартқыштың 0,1 мөлшері

5. Мөлдір түтік

ПВХ 100 МБС 5~10

DOP 30 C-102 3

15 HSt 0,3 DBP

6. Уытты емес қан құю түтігі

PVC 100 ESBO 5

45 HSt DOP 0,5

AlSt ZnSt 0,5 0,5

Парафин 0,2

7. Мөлдір бақша түтігі

ПВХ 100 DOP 40

ED3 10 Барий – кадмий сұйықтығын тұрақтандырғыш 1

Хелатор 0,3 стеарин қышқылы 0,3

8. Сусындарға арналған мөлдір түтік

PVC 100 DOP (немесе DOA) 50

Кальций-мырышты сұйық тұрақтандырғыш 3 Стеарин қышқылы 0,5

9. Қан құюға арналған түтік және плазмалық қап

ПВХ 100 DOP 45

ESBO 5~10 Кальций мырыш сұйықтығы тұрақтандырғышы 1.5