жаңалықтар

ПВХ өндірісі

Негізінен ПВХ өнімдері шикі ПВХ ұнтағынан жылу және қысым процесі арқылы қалыптасады.Өндірісте қолданылатын екі негізгі процесс - құбырлар үшін экструзия және фитингтерге инъекциялық қалыптау.

Қазіргі заманғы ПВХ өңдеу технологиялық айнымалыларды дәл бақылауды қажет ететін жоғары дамыған ғылыми әдістерді қамтиды.Полимерлі материал - бұл тұрақтандырғыштар мен өңдеу құралдарын қосуды қажет ететін еркін ағынды ұнтақ.Формуляция және араластыру процестің маңызды кезеңдері болып табылады және кіріс шикізатына, партияға және араластыруға қатаң спецификациялар сақталады.Экструзия немесе қалыптау машиналарына беру тікелей, «құрғақ қоспа» түрінде немесе түйіршіктелген «қоспаға» алдын ала өңделген болуы мүмкін.

Экструзия

Полимер мен қоспалар (1) дәл өлшенеді (2) және шикізатты біркелкі таралған құрғақ қоспа қоспасына араластыру үшін жоғары жылдамдықтағы араластыру (3) арқылы өңделеді.Шамамен 120°C араластыру температурасына үйкеліс жылуы арқылы қол жеткізіледі.Араластыру процесінің әртүрлі кезеңдерінде қоспалар ериді және ПВХ полимер түйіршіктерін біртіндеп жабады.Қажетті температураға жеткеннен кейін қоспа автоматты түрде температураны шамамен 50°C-қа дейін төмендететін салқындату камерасына жіберіледі, осылайша қоспаны біркелкі температура мен тығыздық консистенциясына қол жеткізілетін аралық сақтауға (4) жеткізуге мүмкіндік береді.

Процестің жүрегі, экструдер (5) температурамен басқарылатын, аймақтарға бөлінген бөшкеге ие, онда дәл «бұрандалар» айналады.Қазіргі заманғы экструдер бұрандалары - бұл процестің барлық кезеңдерінде материалда әзірленген қысу мен ығысуды бақылау үшін әртүрлі ұшулармен мұқият жасалған күрделі құрылғылар.Барлық негізгі өндірушілер пайдаланатын қос қарама-қарсы айналмалы бұранда конфигурациясы жақсартылған өңдеуді ұсынады.

ПВХ құрғақ қоспасы бөшкеге және бұрандаларға өлшенеді, содан кейін құрғақ қоспаны жылу, қысым және кесу арқылы қажетті «балқыма» күйіне айналдырады.Бұрандалар бойымен өту кезінде ПВХ балқыма ағынын қысатын, біртектілендіретін және желдететін бірқатар аймақтардан өтеді.Қорытынды аймақ қажетті құбыр өлшеміне және балқыма ағынының ағынының сипаттамаларына сәйкес пішінделген бас пен қалып жинағы (6) арқылы балқыманы шығару үшін қысымды арттырады.Құбыр экструзиялық қалыптан шыққаннан кейін оның өлшемі сыртқы вакууммен дәл өлшемді гильзадан өту арқылы анықталады.Бұл ПВХ сыртқы қабатын қатайту және бақыланатын су салқындату камераларында (8) соңғы салқындату кезінде құбыр диаметрін ұстау үшін жеткілікті.

Құбыр өлшемді анықтау және салқындату операциялары арқылы тартқыш немесе тарту (9) арқылы тұрақты жылдамдықпен тартылады.Бұл жабдықты пайдаланған кезде жылдамдықты реттеу өте маңызды, себебі құбырды тарту жылдамдығы дайын өнімнің қабырғасының қалыңдығына әсер етеді.Резеңке сақинамен біріктірілген құбыр жағдайында құбырды розетка аймағында қалыңдату үшін тиісті аралықтармен тасымалдау баяулайды.

Желідегі принтер (10) өлшемге, сыныпқа, түрге, күнге, стандартты нөмірге және экструдер нөміріне сәйкес сәйкестендірумен тұрақты аралықпен құбырларды белгілейді.Автоматты кескіш ара (11) құбырды қажетті ұзындыққа дейін кеседі.

Құбырдың (12) әрбір ұзындығының ұшында саңылау жасайтын машина розетка жасайды.Розетканың екі жалпы түрі бар.Резеңке-сақина біріктірілген құбырлар үшін жиналмалы оправка қолданылады, ал еріткіш біріктірілген розеткалар үшін қарапайым оправка қолданылады.Резеңке сақиналы құбыр үшін аралау станциясында немесе кесу қондырғысында орындалатын саңылаудағы фаска қажет.
Дайын өнім тексеру және соңғы зертханалық сынау және сапаны қабылдау үшін сақтау орындарында сақталады (13).Барлық өндіріс тиісті австралиялық стандартқа және/немесе сатып алушының техникалық сипаттамаларына сәйкес сыналады және тексеріледі.

Тексеру және қабылдаудан кейін құбыр соңғы жөнелтуді күту үшін сақталады (14).

Бағдарланған ПВХ (PVC-O) құбырлары үшін экструзия процесі жақсы анықталған және мұқият бақыланатын температура мен қысым жағдайында орын алатын қосымша кеңейту процесімен жалғасады.Дәл кеңейту кезінде ПВХ-О-ға тән жоғары беріктік беретін молекулалық бағдар пайда болады.

Инъекциялық қалыптау

ПВХ фитингтері жоғары қысымды инжекторлық қалыптау арқылы жасалады.Үздіксіз экструзиядан айырмашылығы, қалыптау қайталанатын циклдік процесс болып табылады, мұнда материалдың «атуы» әр циклде қалыпқа жеткізіледі.

ПВХ материалы құрғақ ұнтақ түрінде немесе түйіршіктелген қосынды түрінде, айдау блогының үстінде орналасқан бункерден поршеньді бұранданың корпусына құйылатын ауырлық күшімен беріледі.

Бөшке бұранданы айналдырып, материалды бөшкенің алдыңғы жағына жеткізу арқылы қажетті мөлшерде пластикпен зарядталады.Бұранданың орны алдын ала белгіленген «ату өлшеміне» орнатылады.Бұл әрекет кезінде қысым мен жылу материалды «пластикалайды», ол қазір балқытылған күйде қалыпқа құюды күтеді.

Мұның бәрі алдыңғы түсірілімнің салқындату циклі кезінде орын алады.Белгіленген уақыттан кейін қалып ашылады және дайын қалыпталған фитинг қалыптан шығарылады.

Содан кейін қалып жабылады және бөшкенің алдыңғы жағындағы балқытылған пластик қазір плунжер ретінде әрекет ететін бұранда арқылы жоғары қысыммен айдалады.Пластмасса келесі фитингті қалыптастыру үшін қалыпқа түседі.

Инъекциядан кейін құйылған фитинг салқындату циклінен өтіп жатқанда қайта зарядтау басталады.